3、 涂布白板紙返黃現(xiàn)象的預(yù)防與解決措施

　　3．1涂布白板紙的工藝調(diào)整：原紙的面漿纖維全部采用漂白化學(xué)木漿，并且提高面漿的用量，加強(qiáng)對襯層機(jī)械漿的覆蓋程度。采用中堿性施膠工藝，減少面漿硫酸鋁的用量，提高原紙的13H值。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，原紙面層的pH值在6．5～8．o2_問效果比較好。在抄造過程中，對干燥的溫度要嚴(yán)格控制，保證紙板干燥的情況下，盡量降低干燥溫度，并且用好原紙和涂布紙的冷缸。

　　3．2 選用質(zhì)量較好的液體增白劑：經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，液體增白劑的應(yīng)用可以減少涂布產(chǎn)品的返黃程度。它在保證提高產(chǎn)品自度的同時(shí)，對返黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質(zhì)量較好的液體增白劑一定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，而且易形成返黃的現(xiàn)象。另外在涂料配方中要運(yùn)用好熒光增白劑，還要注意增白劑載體(輔助膠粘劑)的應(yīng)用。

　　3．3合理應(yīng)用調(diào)色顏料：調(diào)色顏料的使用，是為了盡量提高白度(CIE)，減少熒光增白劑的用量，平衡不同的化工原料以達(dá)到所需的色相。為了減少涂布白板紙返黃，選用調(diào)色顏料不僅要求易操作， 良好的親合力，而且要有較高的耐曬度。所以最好選用質(zhì)優(yōu)的有機(jī)顏料，其各方面的性能是比較理想的。在調(diào)色顏料的用量上更要注意，因?yàn)檫^高或過低的用量都達(dá)不到調(diào)色的目的。過高，會(huì)加劇涂布白板紙返黃的程度；過低，則達(dá)不到所需合適的白度。

　　3．4選擇合理的涂布膠粘劑比例：在涂料配方中，為了預(yù)防和解決涂布白板紙返黃的現(xiàn)象，在平衡配方成本和產(chǎn)品性能的要求下，采用單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據(jù)產(chǎn)品性能要求，可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用，例如價(jià)廉的苯丙膠乳，既可以保證涂布白板紙的強(qiáng)度性能，又能減輕其返黃程度。

　　3．5選用新型化學(xué)助劑：筆者征納米硅基氧化物應(yīng)用于涂料配方中的研究中發(fā)現(xiàn)，納米硅基氧化物因其特有的分子結(jié)構(gòu)，在減輕涂層黃中有著明顯的勢。在目光老化試驗(yàn)中，色度b值絕對值降低很小。另外紫外線吸收劑和抗氧化劑也可以減輕涂布白板紙涂層的返黃。

　　3．6 其它應(yīng)該注意的因素：例如涂料的pH值，‘涂料用水的凈化，涂布淀粉的使用，涂布紙板的水份，涂布紙板的包裝和貯存等都要加強(qiáng)注意。雖然這些不是形成返黃的主要原因，但只要在各方面都加強(qiáng)了預(yù)防，對涂布白板紙返黃的解決也是很有效的。

4．結(jié)論

　　4，l在解決涂布白板紙返黃問題的生產(chǎn)實(shí)踐過程中，涂布原紙、熒光增白劑、調(diào)色顏料和膠粘劑方面是影響返黃的主要因素。改善原紙生產(chǎn)的工藝條件，選用質(zhì)優(yōu)的熒光增白劑、調(diào)色顏料，調(diào)整好最佳用量；科學(xué)確定膠粘劑的最佳搭配，可以有效地減輕涂布白板紙的返黃現(xiàn)象。

　　4．2選用新型的化學(xué)助劑，例如納米硅基氧化物、紫外線吸收劑和抗氧化劑等化工產(chǎn)品也會(huì)減輕涂布白板紙的返黃現(xiàn)象。

　　4．3加強(qiáng)涂布白板紙生產(chǎn)控制和包裝貯存條件各個(gè)方面的預(yù)防，也是解決涂布白板紙的返黃的有利途徑。